डाइ-कास्टिङ मोल्डको मुख्य प्रविधि गेटिङ प्रणालीको डिजाइन प्रविधि हो।खन्याउने प्रणालीमा आन्तरिक गेट, निकासको लागि च्यानल ओभरफ्लो च्यानल (स्लाग लडल) समावेश छ।
१,उत्कृष्ट डाइ-कास्टिङ मोल्ड डिजाइन योजनाले निम्न संकेतकहरू पूरा गर्नुपर्छ
①।मोल्डले उत्पादनको उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
②।मोल्डले प्रभावकारी समयमा उच्च उपज आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
③।मोल्डले सामान्य उत्पादन अवस्थाहरूमा आफ्नो जीवनकाल आवश्यकताहरूलाई थप सुधार गर्न सक्छ।
2, माथिको संकेतकहरू प्राप्त गर्न, डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू निम्न प्राविधिक अवस्थाहरू छन्
①।खुवाउने स्थिति उचित रूपमा सेट गरिएको छ।प्यारामिटरहरूले डाइ-कास्टिङ उत्पादनको प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।
②।फिडको साइज र फारमले क्रम, दिशा, साथै त्यसपछिको प्रतिच्छेदन र भर्ने बिन्दुहरू सही रूपमा बुझ्न सक्छ।
③।स्ल्याग र ग्यासको व्यवस्था सही, चिल्लो र कुशल छ, र भरिने क्रम समायोजन गर्न भूमिका खेल्न सक्छ।
यदि खन्याउने प्रणाली डिजाइनले भरिने प्रवाह दिशा र राज्य गतिको राम्रोसँग बुझ्न सक्छ।स्ल्याग झोला र एयर पकेटहरूको स्थिति जंक्शन वा अन्तिम भरिने क्षेत्रमा सेट गरिन्छ, सहज जल निकासी सुनिश्चित गर्दै (स्ल्याग झोलाले जंक्शनमा ढिलाइ गर्न र एडी धाराहरूबाट बच्न सक्छ)।यसले भरिने क्रममा प्रतिरोधलाई कम गर्न र ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ।एकै समयमा गठन हुने सम्भावना उच्च छ।योग्य उत्पादनहरू प्राप्त गर्न दबाब र गति बढाउन आवश्यक छैन, उच्च उपजको परिणामस्वरूप।त्यसैगरी, यो डाइ-कास्टिङ मोल्ड र डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूको आयु बढाउनको लागि पनि लाभदायक छ।त्यसोभए, डाइ-कास्टिङ मोल्डको मुख्य प्रविधि गेटिङ प्रणालीको डिजाइन प्रविधि हो।
3, माथिका सर्तहरू पूरा गर्न, डाइ-कास्टिङ मोल्ड डिजाइन इन्जिनियरहरूले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ
①।डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया र यसको प्यारामिटरहरूको निर्धारणसँग परिचित।
②।प्रवाह च्यानलहरूको विभिन्न रूपहरूको भरिने प्रभावलाई स्पष्ट रूपमा बुझ्नुहोस्।
③।प्रवाह च्यानलमा खुवाउने क्रम नियन्त्रण गर्ने प्रविधिको मास्टर गर्नुहोस्।
④।प्रतिच्छेदन स्थिति र अनुक्रम भर्नको लागि ओभरफ्लो ट्याङ्कहरू (स्ल्याग ब्यागहरू) प्रयोग गर्ने सीपहरू मास्टर गर्नुहोस्।
⑤।उत्पादनको संरचनात्मक विशेषताहरू विश्लेषण गरेर भरिने योजना निर्धारण गर्न सक्षम हुनुहोस्।
फिडिङ फारमले भरिने अवस्था (दिशा, फैलावट वा एकाग्रता, आदि सहित) निर्धारण गर्छ, जबकि ट्रान्सभर्स रनरको फारम फिडिङ अनुक्रमको निर्धारण गर्ने कारक हो।जबसम्म तपाईं फिडिङ र ट्रान्सभर्स धावकहरूको आधारभूत रूपहरूसँग परिचित हुनुहुन्छ, तिनीहरूको सम्भावित प्रभावहरू बुझ्नुहोस्, शून्य कम्पोनेन्ट संरचना र भित्ता मोटाई परिवर्तनहरूको विशेषताहरू विश्लेषण गर्नुहोस्, आधारभूत प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई स्ल्याग लैडल र निकासको चलाखी सेटिङहरूसँग पूरक गर्नुहोस्। , तपाईं एक उच्च गुणस्तर खन्य प्रणाली डिजाइन गर्न सक्नुहुन्छ।
उच्च स्तरको डाइ कास्टिङ मोल्ड डिजाइनले उत्पादन उत्पादन, मोल्ड जीवन, र लागत नियन्त्रणको सन्दर्भमा ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।यसबाहेक, निर्माण उद्यमहरूले पनि लागत घटाउनेछन् र उनीहरूको उच्च सफलता दरको कारण दक्षता सुधार गर्नेछ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-17-2023