डाइ कास्टिङ डाइ फारमिङ पार्ट्सको प्रशोधनका लागि प्रायः धेरै प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, र त्यहाँ विभिन्न प्रक्रियाहरू बीच धेरै क्ल्याम्पिङ र पोजिसनिङ अपरेसनहरू हुन्छन्, र क्ल्याम्पिङ ड्याटमको रूपान्तरणले प्रायः ठूला त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्दछ।
क्षतिपूर्ति त्रुटिलाई विचार नगरी, भागहरूको मेसिनिंग त्रुटिले चार तत्वहरू समावेश गर्दछ: मेसिन स्थिति त्रुटि;मेसिन उपकरण दोहोर्याइएको स्थिति त्रुटि;सन्दर्भको गैर संयोग त्रुटि;मापन उपकरण पढ्ने त्रुटि।
ती मध्ये, मेसिन उपकरणको स्थिति त्रुटि र मेसिन उपकरणको दोहोर्याइएको स्थिति त्रुटि मेशिन उपकरणको शुद्धताको कारणले गर्दा त्रुटिहरू हुन्, जुन मेसिन उपकरणको शुद्धतामा सुधार हुँदै जाँदा सानो र सानो हुँदै जान्छ।पुन क्ल्याम्पिङले अघिल्लो क्ल्याम्पिङको सन्दर्भ विमानलाई सन्दर्भ गर्नुपर्छ, र यो प्रयोग गरिएको सन्दर्भ विमानको ज्यामितीय शुद्धतामा निर्भर गर्दछ।
सन्दर्भ सतहको गैर-संयोग त्रुटि अंश डिजाइन र मेशिन प्रक्रिया डिजाइनको क्रममा सन्दर्भ सतहको त्रुटिसँग सम्बन्धित छ, जस्तै सतहको खुर्दापन र प्रोफाइल, समानान्तरता वा लम्बाइ।सन्दर्भ सतहहरूको मिसालाइनमेन्ट त्रुटि यी सन्दर्भ सतहहरू प्रयोग गर्दा अपरेटरले प्रयोग गर्ने मापन उपकरणहरूको रिजोल्युसनसँग सम्बन्धित छ, साथै सञ्चालनको मानकीकरण।
बेन्चमार्क मिसालाइनमेन्टको कारणले गर्दा त्रुटिको अनुपात 80% हो, र मेशिन उपकरणको शुद्धतामा सुधार हुँदै जाँदा अनुपात बढ्दै गएको देखाउने डेटा छ।
बेन्चमार्क मिसलाइनमेन्ट त्रुटि नियन्त्रणको लागि विधि:
1. मोल्ड डिजाइन चरणमा बेन्चमार्कहरूको सेटिङले सम्भव भएसम्म बेन्चमार्कहरूको विश्वसनीयता र विशिष्टता सुनिश्चित गर्नुपर्छ;
2. प्रशोधन प्रक्रिया सेटिङ आवश्यकताहरू: विभिन्न प्रक्रियाहरूको कारणले गर्दा क्ल्याम्पिङ त्रुटिहरूबाट बच्न प्रक्रिया Zलाई न्यूनतम गर्नुहोस्;भाग मिल्दो प्रशोधन विधानसभा आयाम श्रृंखला को संचयी त्रुटि प्रभाव हटाउन;मेसिन प्रक्रियाको बखत, बेन्चमार्क पहिले आउँछ;
3. बेन्चमार्क मेसिनिङको समयमा, बन्द-लूप नियन्त्रण लागू गरिनु पर्छ, वास्तविक आकार मापन र नियन्त्रणको रूपमा क्लोज-लूप मेसिनिङ लागू गर्न प्रतिक्रियाको रूपमा प्रयोग गरी।
डाइ-कास्टिङ मोल्ड प्रशोधनका चार आधारभूत तत्वहरूलाई ध्यानमा राख्दै, यो प्रशोधन नियन्त्रणमा बढी कुशल हुन सक्छ।
डाइ-कास्टिङ मोल्ड उद्योगको बारेमा थप जानकारीको लागि, कृपया फेन्डा मोल्डलाई पछ्याउनुहोस्
पोस्ट समय: अक्टोबर-17-2023